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LHM-A 合金介质球磨分级生产线
合金介质球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线是节能型超细球磨机【qiú mó jī】与自分流分级机为主设备组成的连续化大型【huà dà xíng】粉体生产线【shēng chǎn xiàn】。球磨机【qiú mó jī】内部结构根据物料特性提供最专业【zuì zhuān yè】配置【pèi zhì】，专用分级机处理量大【liàng dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】；生产线【shēng chǎn xiàn】工艺设【gōng yì shè】计针对加工要求【qiú】，提供最佳个性【jiā gè xìng】化技术方案。与传统球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线相比具有产量大【liàng dà】、能耗低【néng hào dī】、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】、粒度可调范围大【dà】、运行可靠性强【kào xìng qiáng】、维修率低等诸多性能优势，已广泛应用于【yīng yòng yú】非金属矿物、金属矿物200目~5000目粉体【mù fěn tǐ】规模化生产。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经粗破后，由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内【mó jī nèi】的研磨【de yán mó】介质凭借磨机【jiè mó jī】旋转时所获得的能量对物料【duì wù liào】进行冲击粉碎【fěn suì】和研磨粉碎【fěn suì】，粉碎后【fěn suì hòu】的物料经卸料【jīng xiè liào】仓进入自分流式微粉分级机进行【jī jìn háng】分级，实现粗细粉的分离，合格的【hé gé de】细粉由【xì fěn yóu】收集器【shōu jí qì】收集，粗颗粒由分级机下端重新进【chóng xīn jìn】入球磨机进行【jī jìn háng】粉碎【fěn suì】，净化气体由引风机排【fēng jī pái】出【chū】。
超细球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】是将超【shì jiāng chāo】细球磨技术与【jì shù yǔ】自分流式微粉分级【fèn jí】技术完美结合的【de】新型节【xīn xíng jiē】能、高【gāo】效的【de】粉磨生【fěn mó shēng】产线。
1、新一代超细球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】突出特【tū chū tè】点是比【diǎn shì bǐ】其它球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】在节能【zài jiē néng】技术、分级【fèn jí】精度上取【dù shàng qǔ】得革命性进步和突破，比其它球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】及其它类磨机节能【jī jiē néng】40%以上。
2、一次性分级【fèn jí】细度300～2500目任调，加配一套分级【fèn jí】机系统，经二次【jīng èr cì】分级【fèn jí】，细度可达d97≤2um（6250目），达到【dào】目前国内外干法【wài gàn fǎ】分级【fèn jí】最高【gāo】水平。
3、采用最【cǎi yòng zuì】新的【de】自分流高【fèn liú gāo】浓相分级【fèn jí】技术用于超【yòng yú chāo】细球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】做到【dào】：分级【fèn jí】精度高【gāo】，切割点准确；处理量【chù lǐ liàng】大【dà】，LHB系列分级【fèn jí】机最大【dà】单机处理量【chù lǐ liàng】可达100t/h；能耗低，同【tóng】样的【de】处理量【chù lǐ liàng】，能耗仅【néng hào jǐn】为其它分级【fèn jí】机的【de】40%；分级效【fèn jí xiào】率高【gāo】，同【tóng】样的【de】处理量【chù lǐ liàng】，细粉提取率比【qǔ lǜ bǐ】其它分级【fèn jí】机提高【tí gāo】50%。
4、 超细球磨机进【mó jī jìn】行创新设计，粉碎效率大【dà】大【dà】提高【tí gāo】，磨介配【mó jiè pèi】比科学，可有效【kě yǒu xiào】地生产出大【dà】量微细粉【wēi xì fěn】。
5、可根据【kě gēn jù】物料不同【tóng】，选用相应衬板和磨介，保证在线观看【xiàn guān kàn】印度女【yìn dù nǚ】人性液的【de】纯度及白度。
6、系统设计更加合理，土建及【tǔ jiàn jí】配套设【pèi tào shè】备投资比其它球磨分【qiú mó fèn】级生产线【shēng chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故障率低，运转稳【yùn zhuǎn wěn】定；系统采用智能变频控制，自动化程度高【gāo】；负压流场设计【chǎng shè jì】，生产环境优良。
8、生产能【shēng chǎn néng】力大【dà】，可承接年产0.5～50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料【liào】：方解石、大理石、石灰石【shí huī shí】、高岭土、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等。 硬质材料【liào】：碳化硅、棕刚玉【zōng gāng yù】、莫来石、超细水泥、锆英砂【gào yīng shā】、红柱石【hóng zhù shí】、耐火材料等【liào děng】。 高纯材【gāo chún cái】料【liào】：石英【shí yīng】、长石【zhǎng shí】、α-氧化铝【yǎng huà lǚ】、玻璃微珠【zhū】、荧光粉等。 金属材料【liào】：锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等。
应用领域
免费无码毛片一区二【yī qū èr】三区建【sān qū jiàn】有两套新型超细球磨分级试【fèn jí shì】验【yàn】线，随时为客户进【kè hù jìn】行各种材料1：1工业试验【yàn】。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流【zì fèn liú】式气流分级机【jī】是我司【shì wǒ sī】自主研发的新型多用途分级【tú fèn jí】机【jī】，采用独创的自分流【zì fèn liú】惯性分级技术与【jì shù yǔ】离心分【lí xīn fèn】级技术完美组合，技术性【jì shù xìng】能比传统立式、卧式涡【wò shì wō】轮分级【lún fèn jí】机有质【jī yǒu zhì】的飞跃。主要特点是：分级范【fèn jí fàn】围广，分级效率高【lǜ gāo】，切割点准确【zhǔn què】，处理量大，能耗低，磨损小【mó sǔn xiǎo】，可靠性强，用途广【yòng tú guǎng】泛【fàn】。适用于各种比重粉体材料的分级、除杂，也可用于去除【yú qù chú】超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒。
气旋式气流粉【qì liú fěn】碎分级机是将独创的气旋式气流粉【qì liú fěn】碎技术与自分流式气流分级【liú fèn jí】技术组【jì shù zǔ】合而成的专用粉碎分级系统，是生产粒度分布窄的粉体材料【cái liào】的最佳解决方案【fāng àn】，已成为磨料、电池材【diàn chí cái】料、超硬材【chāo yìng cái】料、发光【fā guāng】（反光【fǎn guāng】）材料【cái liào】、医药【yī yào】、颜料、金属氧【jīn shǔ yǎng】化物、化工新材料【cái liào】等领域应用典范【yòng diǎn fàn】。
多级分【duō jí fèn】级机是【jí jī shì】由多个自分流式气流分级机组成的分级系【fèn jí xì】统，主要应用于生【yòng yú shēng】产粒度分布窄的粉体材料【liào】，如磨料【rú mó liào】、超硬材【chāo yìng cái】料【liào】、金属粉末【shǔ fěn mò】、有色金属粉末【shǔ fěn mò】、电池材料【liào】、发光（反光）材料【liào】、喷涂材料【liào】、绝缘材料【liào】、碳粉、硅胶【guī jiāo】、发泡剂等。独有的阶梯流场结构设计，使其性【shǐ qí xìng】能无与伦比，技术水平比国【píng bǐ guó】内外同【nèi wài tóng】类【lèi】67194精品欧【jīng pǐn ōu】美熟妇在线观看高。
陶瓷介【táo cí jiè】质球磨【zhì qiú mó】分级生产线是【chǎn xiàn shì】高纯物料【chún wù liào】加工的最佳解决方【jiě jué fāng】案【àn】，针对高纯物料【chún wù liào】特殊设计：研磨内衬和介质根据物料加工要求采用刚【cǎi yòng gāng】玉、鹅卵石、石英【shí yīng】、氧化锆等，流程设备内壁采用刚【cǎi yòng gāng】玉、氧化锆、耐磨橡胶等耐【jiāo děng nài】磨材料防护【fáng hù】，分级轮【fèn jí lún】采用碳化钨【huà wū】、陶瓷复【táo cí fù】合材料【hé cái liào】，杜绝了加工过程的金【chéng de jīn】属污染【shǔ wū rǎn】。已广泛应用于【yīng yòng yú】石英【shí yīng】、长石、锆英砂、硅酸锆、α氧化铝、陶瓷材料、发光材料、电子材料、耐火材【nài huǒ cái】料的超纯、超细加工。
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